在對液(yè)壓系統故障的分(fen)析中.絕大部分是(shi)油液污染引起的(de)。由于新制液壓系(xì)統都是經曆了預(yù)安裝⭐、拆解、運輸、保(bao)存、安裝、焊接⛷️等等(děng)過程.管路中不可(ke)避免會有😄雜質存(cún)在，所以必須對液(ye)壓系🌏統進行沖洗(xi)🌈，待沖洗油的清潔(jié)度🍉達到甚至超過(guo)指定💛的油液等級(ji)後方可進人設備(bèi)調試運行階段。

由(you)于流體在管路中(zhong)的流動狀态分為(wei)層流和紊流兩種(zhǒng)🏃🏻，當管路🐆中的流體(tǐ)處在紊流狀态中(zhong)時，管壁的附着物(wù)易被沖洗掉。故對(dui)管路進行沖洗時(shi)需要将管路内🍉清(qīng)洗液體的流速提(ti)高🤞至紊流狀态，使(shǐ)附着在管壁上的(de)焊渣、鐵屑、毛刺等(děng)污染物快😍速脫落(luo)，并經過濾器使⭐油(yóu)液達到清⭐潔度要(yao)求，進而提高設備(bèi)的可靠性和使用(yong)壽命。

液壓系統安(an)裝後.沖洗的方式(shi)和沖洗時間的長(zhǎng)短🍓直接影響到⛷️系(xi)統可否按時投入(rù)試運轉.選擇合适(shi)的沖洗方式及合(hé)理的沖洗回路布(bù)置是提高沖洗質(zhì)量。為了縮短沖洗(xǐ)時🈚間.保證沖洗效(xiào)果，在确定了沖洗(xi)流量和沖洗方法(fǎ)後，還需✨要注意。

短(duǎn)接後的閥台、管道(dào)接口，泵組接El的進(jìn)出油口需用潔淨(jing)的膠布進行牢固(gu)封閉.以防止現場(chang)二次污染;定期✏️檢(jiǎn)查🌏過濾器濾🏃‍♀️芯的(de)污染程度，要及時(shí)更新濾芯;按相應(ying)要求控制沖洗油(you)溫在40～70℃之間，因為油(yóu)溫升高動粘滞率(lǜ)減小，使得流速越(yuè)高，則雷諾數值越(yue)大，一般沖洗雷㊙️諾(nuò)數範圍是2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期間，要經(jing)常巡視，發現管道(dao)漏油，及時處理;并(bìng)注意油溫、壓力變(biàn)化情況，及時解決(jue);所有液壓缸、馬達(dá)以及蓄能器等設(she)備與沖洗回路分(fen)開。為下一🐅步的順(shùn)❓利試車和設備穩(wěn)定運行奠定堅實(shi)基礎。

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